其他类机床设备涵盖钻铣、锯切、拉削、深孔加工、喷砂及清洗等领域,兼具个性化、高精度、高效率与智能化特点,满足高稳定性、高柔性、精密制造、绿色制造的需求,在汽车、航空航天、
金属加工等领域发挥着不可或缺的作用。
山东普利森集团有限公司ZKF2103-5五轴数控深孔钻床。主要参数:X/Y/W轴行程1200/1000/500mm,钻孔直径范围Φ3-Φ35mm,最大深度1000mm,转台直径Φ630mm,钻杆箱最高转速6000r/min,冷却最大压力8Mpa,加工精度粗糙度Ra0.4-Ra3.2µm,孔中心线偏斜≤1mm/1000mm(长径比≤100:1),孔直线度≤0.05mm(长径比≤100:1)。

技术特点:五轴联动
精密加工,支持多角度深孔一次装夹成形;高压变频恒温冷却系统确保高效排屑与稳定性;无级调速刀具系统及滚动直线导轨提升加工精度;全伺服驱动结合智能监控(压力/温控/液位/行程),集成自动排屑,适配航空航天、模具等领域高复杂度深孔加工需求。
南阳市中捷数控科技有限公司ZJL850F立式数控深孔钻。主要参数:X/Y/Z轴行程800/500/550mm,钻孔直径范围Φ1.5-Φ20mm,最大深度280mm,主轴最高转速8000r/min,铣屑能力60cc/min,刚性攻丝≦M16。

技术特点:集成钻铣镗攻丝功能,远控冷却系统按需调节流量,间歇吹气防积屑,广泛用于五金行业、家用电器、模具行业、医疗器材等。
浙江畅尔智能装备用于航空发动机等榫槽加工的数控高速拉床。主要参数:额定拉力≥250kN,Y/Z轴定位精度≤0.015mm、重复定位精度≤0.010mm,A/C轴(旋转轴)定位精度≤15″、重复定位精度≤10″、拉削工件表面粗糙度Ra≤0.8μm。

技术特点:专为航空发动机、燃气轮机等压气机盘、涡轮盘等榫槽加工设计,开发多刀具、多参数一体化工艺,集成多项先进技术,支持智慧工厂与远程运维,实现质量在线监测。拥有20余项国家授权专利,实现核心技术自主可控。
浙江畅尔智能装备LG71TG回转工作台式数控立式外拉床。主要参数:额定拉力200kN,行程2600mm,最大拉削速度18m/min,返程速度30m/min。

技术特点:采用可承受侧向重切削力回转工作台,90°回转,双工位作业;采用油路联通节,所有夹具管道内置;母子分体式夹具,实现快速产品转换;工件防错检测。
长沙思胜智能设备有限公司LSG5720数控内拉床。主要参数:额定拉力200kN,行程1600mm,最长拉刀1800mm,送刀/提刀速度1-10m/min,返回速度1-15m/min。
技术特点:立式上拉式(工件移动式),全封闭防护设计结合多工位布局;配备双伺服驱动系统,气缸驱动+螺钉固定夹头安装,四爪+旋转方式刀具夹紧和松开;拉削力可实时监测,机床故障自动诊断,可人工协助进行远程控制。支持自动化上下料,适用于汽车变速箱齿轮高精度内花键批量加工。
宇环数控机床股份有限公司LK8940螺旋立式内拉床。主要参数:额定拉力400kN,行程2000mm,拉刀最大长度2080mm,螺旋角±45°,最大工件尺寸(外径×厚度)Φ280×100mm,拉削速度(伺服调速)1-7m/min。

技术特点:专利双导柱结构+零背隙齿轮传动,四轴联动,全闭环控制,支持螺旋内齿圈加工,能实现±45°螺旋角的内齿加工,斜齿直齿自由切换。广泛应用于汽车零部件、减速器、变速器等领域。
浙江锯力煌工业科技股份有限公司 F-150 高速智能圆锯机。主要参数:锯切范围,圆材Φ50-Φ150mm,方材□50-100mm,送料长度15-1000mm,丝杠送料精度±0.15mm,锯锯断面对轴线垂直度≦0.1mm/100mm。
技术特点:采用优质高强度整体铸造床身,确保锯切刚性及稳定性;核心动力头自主研发,集成锯片稳定系统,减少振动偏摆,延长寿命;伺服驱动滚珠丝杠实现±0.15mm高精度送料与切割,双夹紧装置同步夹持保障平稳性;智能自动化系统涵盖伺服送料(6m棒料容量)、拨料分料及链板排屑;适配批量精密锯切需求,兼顾效率与精度。
浙江晨龙锯床股份有限公司G530金属带锯床。主要参数:最大锯切范围圆料Φ530mm,方料530W×600Hmm,最小夹持尺寸10mm,锯带线速18-80m/min,重复定位精度±0.2mm。

技术特点:AI智能锯切系统,伺服电缸进给,集成物联网模块的智能锯床,通过云端工艺库实时优化切割参数,支持无人化生产。
山东大川重工机床股份有限公司BK5035Z数控插床。主要参数:最大插削350mm,滑枕调节行程300mm,X/Y轴行程320/400mm,工作台尺寸750mm×510mm,滑枕运动最多次数70n/min。

技术特点:内置转台设计拓展多角度加工能力,模块化配置兼容分度头/回转盘,“高精度+高刚性”架构,可选加高型,通过智能化控制与模块化设计满足多元化工业场景需求,适用于重型切削及异形件加工。
南通麦斯铁数控机床有限公司MVH6数控刨槽机。主要参数:加工板材厚度0.6-6mm,宽度50-1550mm,最大长度6300mm,X/Y/Z轴定位精度±0.02/±0.02/±0.05mm,重复定位精度±0.02/±0.01/±0.05mm,切削精度可控制在±0.02mm。

技术特点:采用框架式结构+螺栓联接,液压夹持系统。有限元结构分析优化刚性,伺服驱动双丝杆同步传动,实现V型槽无划痕加工,能耗降低25%。
重庆德工精密机械有限公司DM765数控转塔式六轴高压清洗机床。主要参数:X/Y/Z轴行程700/600/500mm,清洗压力0-50MPa,定位精度0.05mm,喷头切换时间1s,快移速度48m/min。

技术特点:六自由度柔性清洗,一次完成复杂零件六个面处理,搭载智能密封补偿技术,系统工作压力达50 MPa,去除交叉孔、深孔和螺纹孔内的毛刺和铁屑,适用于变速箱壳体、阀板、发动机缸体、电机壳体、转向泵、 ABS阀体、液压阀体等零件的去毛刺清洗处理。
上海丰禾精密机械有限公司I-movac S 50MPa高压清洗机。主要参数:X/Y/Z轴行程700/500/500mm,移动速度48m/min,高压水压力50MPa,喷嘴数量4 /6支,切换时间2s。
技术特点:四轴五自由度,仿加工中心刀库设计,按零件结构智能匹配喷嘴,集成三级循环水过滤,过滤精度5μm,IP67防护。可以组成高压清洗、漂洗、干燥线,以及桁架及机器人自动上下料高压清洗线。
山崎马扎克(中国)有限公司FSW-460V混合式复合加工中心。主要参数:X/Y/Z轴行程60/460/510mm,主轴最高转速10000r/min,X/Y/Z轴快移速度42m/min,FSW最大推力14kN。

技术特点:FSW通过摩擦热而软化的材料进行搅拌结合的技术,与传统的焊接相比,可实现较少的变形,较高的结合强度。能够焊接不同的材料(例如铝和钢)。应用于EV零部件,例如压铸铝壳体的加工,在半导体产业,汽车产业中应用广泛。
瑞士斯达拉格Ecospeed Sprint Z3。主要参数:工作范围±45º圆锥形空间,X/Y/Z轴行程670mm,A/B轴摆动范围±45°,Z轴最大速度50m/min,A/B轴最大速度90°/s,Z轴加速度1g,A/B加速度685°/s²,支持1m至8m工件加工。

技术特点:采用卧式布局与Sprint Z3并联主轴头,三直线轴径向均布于筒形主轴箱内,通过刚性连杆驱动主轴头;高性能电主轴实现±45º圆锥范围内任意摆动,专为飞机铝合金结构件高效加工设计,兼具高动态性能与精度。
孚尔默(太仓)机械有限公司ultra TEC A25 S超声波去毛刺机床。主要参数:超声波频率20-35kHz,振幅±120µm,能耗较传统工艺降低95%。

技术特点:采用高频超声变幅杆,在水槽中受发生器激励产生特定频率和振幅,形成空化气泡非接触去毛刺,保持刃口锋利无热应力,支持钛合金精密部件处理。适用于航空发动机叶片等高附加值零件。
来源:协会市场部