“数”造未来！通快QDS驱动精益化生产制造

 

 

　　QDS 是接口和软件的组合，用于记录、转换和输出质量相关的加工参数。数据源(包括激光器、振镜、传感器系统)提供接口，QDS 服务作为软件部件安装在客户的计算机上，并且 QDS 计算机与数据源建立网络连接，即可实现生产数据的自动存储。QDS 用户界面通过图形拖放来配置和诊断 QDS 服务，简化操作，易于理解，便于使用；采集的加工数据可以以 CSV、 JSON 和 PNG 等格式输出，多种标准化数据格式提高了数据存储的兼容性和通用性，便于分析和二次开发；数据存储的路径也可自定义为本地或云端，具有较高的灵活性和扩展性。
 

 

 

　　01 激光数据保存
 

　　QDS 基于多种数据源可以保存多种不同类型设备的数据。激光器作为激光加工系统中的激光发生源，是整个激光加工流程的起点，因此激光数据至关重要。激光数据主要包括能量、脉冲模式、脉冲能量、脉冲计数、脉冲频率、脉冲持续时间、激光程序编号、光路编号、总线输入输出值、错误代码等，这些数据共同决定了激光器的输出特性和激光质量，能够帮助优化激光工艺，提高产品质量；总线输入输出值可自定义为激光器的功能参数和状态参数，记录设备运行过程；错误代码可用于诊断和记录激光器在运行过程中出现的问题，帮助优化生产流程。此外，激光数据中包含时间戳、工件标识和工件序列号，将时间、工件与数据关联绑定，提供了数据追溯的便捷性。
 

　　02 振镜数据保存
 

　　激光器通过光纤连接到加工振镜，QDS 亦可保存的振镜数据包括振镜程序、振镜功率差、加工位置偏移量、保护玻璃脏污状况、气体参数等，这些数据可用于分析激光束的质量和稳定性；光纤的保护玻璃脏污状况和反射散射光也可被 QDS 保存。对玻璃介质的状态的数据保存也完善了对整个激光加工流程的状态备份。
 

 

　　通快 VisionLine 视觉系统用于焊接质量检测，QDS 可将焊接检测过程的参数进行保存备份。通过相机和传感器监测的数据有焊接位置、持续时间、半径、角度、强度、质量以及焊接熔深、焊接宽度、焊接高度等；通过相机和图像处理得到的良件和不良件的图片也可分别进行存储。这些数据对于评估焊接质量与焊接工艺优化至关重要。
 

　　
        工业4.0时代，QDS 作为一款通快(TRUMPF)数字化产品，致力于帮助客户采集生产过程的质量数据，完善数字化质量体系，提供价值，建立信任，合作共赢。