“当硬质合金遇上旋风铣”——这应该是精密制造战场极为残酷的挑战。
超硬材质虽赋予刀片更长久的使用寿命，却也为精密加工制造了不小的难题：
01 复杂齿形：非对称槽型、多圆弧过渡结构，传统磨床难以保证一致性；
02 微米级精度：齿侧直线度要求≤0.005mm，长度及高度尺寸公差≤±0.015mm，齿顶和齿底所有圆弧大小需控制在±0.02mm以内；
03 硬质合金挑战：材料高硬度导致砂轮损耗快，容易引发崩刃与热裂纹。
从图片不难看出，旋风铣刀片的外形特点是多齿结构且齿形轮廓复杂，也形象地被称为“工业牙齿”。旋风铣刀片是专为高速切削螺纹、蜗杆等复杂轮廓设计的，是高效铣削加工的核心部件，广泛应用于航空航天、医疗器械、精密模具等高附加值领域，对加工精度和表面质量要求极为严苛。
近期，联合磨削中国也接到了客户关于旋风铣刀片的试磨需求，WALTER凭借丰富的刀具加工经验与技术积淀，通过“TOOL STUDIO + HELITRONIC G 200 + HELICHECK NANO”的设计、加工、检测全链条解决方案，圆满完成了试磨加工。
WALTER的破解之道
01 智能软件TOOL STUDIO赋能复杂编程
针对旋风铣刀片的复杂齿形结构：
HELITRONIC TOOL STUDIO能够做到“所见即所得”的加工前设计与编程，能够提前验证齿形加工路径，并通过进给率优化器，动态调节磨削参数，降低砂轮负荷，延长砂轮寿命并提升工件表面光洁度。
02 紧凑HELITRONIC G 200提供双重保障
针对旋风铣刀片的高精度严苛需求：
WALTER HELITRONIC G 200具有矿物铸件床身，低振动设计搭配超短轴行程(X/Y/Z轴分辨率达0.0001mm)，从根源抑制加工震颤，从而保证加工精度与稳定性。
皮带驱动主轴：具备两个主轴端的皮带驱动主轴，支持最多8片砂轮同时装载。这次旋风铣刀片的加工，就是采用粗、精磨组合的加工方案，一次装夹完成全部工序，避免重复定位误差。
全球标准控制：G 200采用FANUC数控系统，能够确保高速运动下仍保持微米级精度。
与此同时，HELITRONIC G 200还做到了空间与效率的平衡。占地面积仅2.3㎡，能够适配紧凑空间。自动化集成的顶部装载机，选配支持最多500把刀具自动换装(直径Ф3mm刀具)，能够实现24小时无人化生产。
03 经过HELICHECK NANO实测验证
经过HELICHECK NANO全自动、全方位的非接触式测量机的检测，WALTER为客户试磨的硬质合金旋风铣刀片，无论外观质量，还是精度和稳定性，均达到客户预期。
旋风铣刀片外观(仅展示部分)
▶ 齿形轮廓精度：齿侧直线度≤0.005mm，齿型全轮廓轮廓度≤±0.01mm。
旋风铣刀片精度报告
硬质合金不是限制，硬质合金旋风铣刀片的精密制造，更是衡量企业技术实力的试金石。WALTER HELITRONIC G 200以微米级精度、智能柔性化和紧凑设计，让硬质合金旋风铣刀片的“工业牙齿”咬合更精准、寿命更长、成本更低——这才是复杂刀具制造的正确答案！
您是否掌握了旋风铣刀片的加工技巧？后续WALTER还将推出自动化工装相关内容，以助力客户更好提升生产效率和加工质量，敬请期待！
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