行业案例丨大族激光智能装备集团电弧复合焊接技术，重塑钢结构制造新范式

　　激光电弧复合焊是一项先进的焊接技术，通过将激光热源与电弧热源复合作用于母材，充分发挥二者协同优势：激光凭借高能量密度实现深熔焊接，电弧则有效增强熔池稳定性并改善焊缝成型饱满度，从而创造出“1+1>2”的卓越工艺效果。
 

　　得益于其深熔、高效、稳定的工艺特点，该技术对一定厚度的板材无需开坡口即可完成单道焊接，大幅减少焊层数量，具有高效、优质、节能的显著优势，成为推动现代钢结构、船舶、交通设备及工程机械等行业提质增效与转型升级的关键技术力量。
 

　　大族激光电弧复合焊接解决方案
 

　　大族激光旗下全资子公司大族激光智能装备集团有限公司(以下简称：智能装备集团)依托从核心器件到整机工艺的垂直一体化优势，系统构建了覆盖全场景的智能焊接产品体系。
 

　　在钢结构、船舶、工程机械及核电等领域，普遍采用大型厚板构件，这些工件不仅尺寸庞大、形状复杂，还对焊接变形控制、结构密封性及大熔深焊透提出了极高要求。针对这些行业痛点，公司依托成熟先进的工艺技术与丰富的行业应用经验，打造了多款高度适配各领域特性的专业激光电弧复合焊接解决方案，以高效、精准、可靠的焊接能力，全面满足各领域高端制造需求。
 

　　赋能行业：客户应用案例全景展示
 

　　大族激光智能装备集团的激光电弧复合焊接技术，作为一项历经多年应用验证的成熟工艺，已在众多知名企业的生产线上稳定运行、表现卓越，成为他们提升核心竞争力的“秘密武器”。
 

　　建筑钢结构行业
 

　　在建筑钢结构领域，针对20mm及以上厚度的T型钢、槽钢、工字钢等型材的焊接难题，大族激光智能装备集团打造了双头激光电弧复合焊解决方案。该设备的两套焊接头可同步进行焊接作业，激光器通过能量分光技术，使两个焊头各自承载10kW的激光功率进行双面焊接，不仅实现了高达1.2m/min的焊接速度，更将工件变形量控制在极小的范围内。
 

　　一套设备即可灵活切换激光自熔焊、填丝焊、复合焊、弧焊等多种先进工艺，真正实现一机多用，极大地提升了产线的柔性化水平和生产效率，有效满足该建筑钢结构行业客户对大批量、高质量、快节拍生产的严苛需求。
 

　　轨道交通行业
 

　　在轨道交通领域，面对不锈钢、铝合金等材料的大型曲面工件焊接需求，大族激光智能装备集团打造了高架龙门式激光电弧复合焊接解决方案。该设备搭载高精度龙门三维六轴系统，有效焊接范围8m×3m，重复定位精度高达±0.05mm，可胜任复杂曲面的精密焊接。
 

　　设备集成了激光自熔焊、摆动焊、激光填丝焊、弧焊、激光电弧复合焊及实时跟踪等多种功能，全面满足高铁、地铁等轨道行业零部件的高质量焊接要求。
 

　　船舶制造行业
 

　　在船舶制造领域，针对船板与船体结构件作业范围大、工件深度大的特点，大族激光智能装备集团的机器人激光电弧复合焊接系统，集成机器人与第七轴地轨滑台，可实现大范围灵活作业，支持低碳钢、低合金钢及不锈钢等多种材料的激光自熔焊、激光填丝焊和激光热丝TIG复合焊等多种工艺。
 

　　系统具备双面高功率激光-热丝TIG复合焊接能力，可完成长度≥6米、厚度≥115mm的超厚板焊接；具备厚壁窄间隙激光-热丝TIG复合焊能力，可完成单面坡口深度≥58mm的窄间隙焊接，解决了传统船板拼焊中无法单面焊接双面成形的问题，满足船舶甲板、舱壁、龙骨等厚板高质量焊接需求。
 

　　工程机械行业
 

　　在工程机械领域，针对吊臂、伸臂等筒体类结构件的焊接需求，大族激光智能装备集团的龙门倒装式焊接机器人工作站，采用柔性化极高的倒挂机器人布局，适配不同尺寸工件的直线焊缝焊接，配合头尾架变位机，可实现工件的自动化装夹与±180°灵活翻转，大幅提升作业范围与便捷性。

　　设备可实现单面焊双面成型，一次焊接即实现全熔透，焊缝背面饱满、表面成型均匀美观；焊接速度达1.2m/min，相比传统弧焊提升2倍，同时变形量减少50%，显著节约综合成本，全面满足工程机械领域高质、高效、低变形的生产要求。
 

　　从摩天大楼的钢筋铁骨到劈波斩浪的万吨巨轮，从纵横驰骋的工程机械到高速运行的轨道交通，大族激光智能装备集团的激光电弧复合焊接技术正深度赋能中国制造。
 

　　未来，大族激光智能装备集团将持续创新，为全球客户提供更先进、更智能、更可靠的激光制造解决方案与全方位服务，助力全球制造业实现更高质量与可持续发展。