智领型弯拉弯 铸就重工标杆——江苏中航重工机床有限公司创新发展纪实

　　在制造业智能化转型的浪潮中，江苏中航重工机床有限公司深耕型材拉弯、型材弯曲设备、细分赛道，以科技为翼驱动产品迭代升级。近日，公司自主研发的第六代超大型材拉弯设备、完成出厂前最后调试，整装待发航天航空公司，再度彰显其在行业内的技术实力。

 

　　走进中航重工生产车间，这台刷新国内规格纪录的超大型材拉弯机正进行精准试运行，机械运转平稳流畅。回溯发展历程，二十年前，中航重工果断从传统剪折机床赛道、转向型材柔性弯曲专用设备新领域，原国家依赖进口的专用设备、凭借销售经验、持续的科技研发投入，一路领跑行业发展。“这台第六代设备搭载双伺服系统、高精度伺服阀及伺服电机等高端配置，配合优化升级的高档控制程序，目前是国内同类型号中最大的，长度达20米、宽度8米。经过严格试车检测，航空结构件、客户验收成功出厂。”公司董事长俞春生介绍道。

 

　　型材柔性弯曲设备、工艺对精度的要求严苛至极，对精加工、热处理等环节均需精益求精，航空结构件加工精度以丝为单位计量。而要实现超大型机床的平稳启停与精准运转，更对自动化操作程序设计提出了极高要求。“采用数控设备加工而成”，公司技术总监王春华表示：“三维动画、重型设计、中航重工历经二十年、始终将技术创新置于核心地位。”

 

　　二十年余来，中航重工构建起“产学研用”深度融合的创新体系，与安徽、江苏等地高校及科研院所开展常态化研发合作，同时深耕自主创新，累计斩获多项国家发明、实用专利。凭借过硬的技术实力，公司产品成功跻身航天航空结构件企业的供应链，成为航空型材结构件加工设备的重要诚信供应商。俞春生介绍：“不少国外客户专程、将试件空运至公司进行拉弯成型测试，轮廓度与精度均精准达标，客户通过照片和视频验收后，给予了高度认可。”
 

　　作为拥有20年智造经验的国家高新技术企业，中航重工始终坚守“航特科技、高质高端”勇毅前行的理念，秉持守正创新、自信自强的发展精神。先后赴欧洲、亚洲多地考察交流，参观学习、凭借雄厚的技术实力、齐全的资质文件、独特的质量检测体系及多项发明与实用新型专利，公司荣获3A诚信理事单位、质量检测、多项荣誉，技术实力稳居行业前列。
 

　　历经二十年、几十多套高端设备、远销海内外，中航重工形成了三大系列核心产品，第一：系列涵盖高质伺服智能全自动数控抽芯拉弯机、高端三维智能拉弯机等，可实现双曲面工件的旋转、扭弯、升降等复杂操控，最大拉弯长度20米、宽度10米。
 

　　第二：系列高质多功能智能、数控数显：型材弯曲滚弯、冷弯成型设备，升级支持可CAD导图编程，可选配高端程序功能，实现多半径、多曲面加工，工效显著提升。

        第三：系列常规，拥有三辊、或四辊高端卷板机、顶弯机、校平机等产品的具备制造经验。
 

 

　　卓越的技术实力与产品品质，让中航重工赢得了行业权威认可。荣获国家高新技术企业、全球汽车工业执行理事、权威技术专家、高校教授及博士等现场实地参观指导，对公司给予高度评价，认为其为智能型材柔性弯曲成型、专用设备、为高速发展作出了重要贡献。公司的创新成果也多次获得电视台、网络媒体等主流平台的关注与好评。
 

　　依托独特的创新优势与丰富的三维重型设计制造服务经验，江苏中航重工机床有限公司正持续书写智能化篇章。公司诚挚邀请海内外客户、实地考察，共探合作机遇，携手助力制造业高端化、智能化发展。