百超×纽威数控：全流程数字化软件解决方案，破解钣金制造转型困局

　　在钣金制造领域，多品种、小批量的定制化生产已成为行业常态。然而，这一模式也带来了一系列突出痛点——物料周转率偏低、软硬件联动效率低下、各环节数据壁垒明显，这些问题严重制约了企业的高质量发展。深耕高端数控机床研发、生产及销售领域的纽威数控装备(苏州)股份有限公司(以下简称 “纽威数控”)，在承接涵盖数百种零部件的非标定制订单业务时，同样也面临此类行业痛点。
 

　　在双方深度合作、共同推进标杆智能工厂项目建设的过程中，百超深入剖析了纽威数控的核心痛点：订单非标化程度高、生产过程高度依赖人工经验、板材利用率偏低，且跨环节数据不通畅，最终导致生产周期冗长、产品不良品率偏高，严重影响生产效益与市场竞争力。针对这些痛点，百超依托自身在钣金制造领域的深厚技术积淀，构建设计、管理、监控三大软件平台，实现了订单从接收到交付的全链路数字化、精细化管控，全方位破解生产困局，交出了一份智能制造转型的高质量答卷。
 

　　设计平台：自动化提效，简化复杂工序
 

　　针对纽威数控非标订单多、图纸处理繁琐、人工拆图易出错的行业难题，百超BySoft CAM软件搭载核心自动化能力，彻底革新传统编程模式。支持2D/3D CAD图纸一键批量导入，单次可处理200份文件，自动完成编程，效率直接翻倍；针对复杂组装图，可自动拆分组件、生成精准加工指令，杜绝人工拆图出错；整合切割、折弯、排版三大核心功能，一键编程大幅降低操作门槛，小批量与大规模订单均可快速响应，完美匹配纽威数控多元化订单生产需求。
 

　　管理平台：柔性适配，打通生产全链路
 

　　除了编程效率，纽威数控的钣金生产还面临生产数据不透明、排产依赖个人经验等现实问题。
 

　　为此，我们为纽威数控引入了车间管理平台，包括MES和WMS，根据纽威数控SAP的特点，我们对MES进行了适配开发，实现了双方软件的数据对接，高度贴合纽威数控的柔性制造模式。MES接收生产订单后，自动下发套料图纸至加工机床；机床联动WMS系统，完成自动上料。订单加工完成后，工件分拣的半成品经由AGV自动入库，实现全流程自动化。
 

　　百超管理平台覆盖了智能排产、工序流转，物料管控、品质检验等环节，显著提升了纽威数控整体生产效率，助力纽威数控高效智造。
 

　　监控平台：数据驱动，精准优化产能
 

　　依托实时数据采集能力，百超监控平台精准采集纽威数控设备运行数据，定位六大生产损失(故障停机、换模调整、短暂停机、速度降低、不良品返工、启动不良)，无需人工干预，保障OEE 数据精准。通过分析设备可用性与生产率，科学评估产能潜力、识别优化空间、规划设备投入，以数据支撑决策，避免盲目扩产，最大化投资回报率。
 

　　通过打通三大平台的数据壁垒，百超成功让纽威数控实现了钣金全生产流程的数据协同互通，智能制造转型成效十分亮眼：生产效率提升30%以上，物料周转效率得到显著改善，有效降低库存积压；产品不良品率从2.5%降至0.7%，产品品质实现全面升级，市场竞争力进一步增强；全流程数字化管控成功落地，彻底摆脱了对人工经验的依赖，实现了智能化、精细化生产管理。
 

　　百超以定制化智能制造解决方案，深度贴合纽威数控实际业务场景，助力企业降本、提质、增效，以数智力量筑牢核心竞争力，成为钣金行业智能制造升级的标杆范本。