智造齐鲁 产线新生 | 友嘉国际携手西门子举办机加工智能自动化产线集成研讨会

　　01 研讨会圆满落幕
 

　　8月27日，由友嘉国际数控机床有限公司与西门子联合举办的“智造齐鲁·产线新生——机加工智能自动化产线集成研讨会”在青岛海尔洲际酒店圆满落幕。本次活动直面多品种小批量排产常态下机加工车间的自动化痛点，以一场从“搭建”到“数字孪生验证”再到“柔性投产”的全链路实景展示，为到场嘉宾呈现了智能产线的完整落地路径。本次邀请用户67人次，实到105人，呈现了对智能产线高度关注的热情。
 

　　
       作为产线核心机床底座，友嘉国际深度参与本次技术盛会。现场，友嘉国际陈海军总经理作《从单机到柔性产线——友嘉的市场洞察与产线进化逻辑》主题分享，从市场趋势与用户需求出发，系统阐述了友嘉对机加工自动化产线发展的洞察与思考。
 

　　
      友嘉国际自动化总监郭彦彬则带来《友嘉机床：智能产线的切削底座》主题演讲，围绕友嘉数控装备如何作为物理根基支撑智能产线运行进行了深入解读。
 

　　本次研讨会汇聚了西门子的“工易魔方”新技术、华沿协作机器人、梅卡曼德3D视觉等合作伙伴，各方围绕数字孪生先验、AI赋能、可复用模板等核心亮点展开交流，展现了“机器本体心脏、大脑、手、眼”医生复查等在同一技术语言下的协同闭环，助力集成商与终端用户低风险起步、缩短交付周期，让每条产线都拥有可生长、可迭代的“数字灵魂”。
 

       02 友嘉 不止于新造
 

　　在迈向产线智能化的道路上，友嘉国际既提供面向未来的柔性系统，也致力于盘活存量资产，让“老设备”释放“新价值”。
 

　　FMS柔性线：多品种、小批量的智能生产底座
 

　　针对传统刚性产线批量固化、适配性差的行业痛点，友嘉推出的立式加工中心FMS标准化柔性单元。
 

　　友嘉机床从单主轴时代迈向了双主轴机床时代，以成熟模块化架构整合主机、托盘储运、自动搬运、零点定位与智能管控系统，摆脱单机加工局限，为汽车、新能源、航空航天、轨道交通等领域多品种变批量零部件生产筑牢稳定可靠的生产底座。
 

　　依托五轴联动核心技术、高刚性机体结构及专业自动化集成团队，友嘉提供从机器人上下料、柔性单元到整线交钥匙的全生命周期服务。
 

       旧机床升级再制造：低成本、快复产的绿色智能路径

 

　　对于存量市场，友嘉国际提供旧机床大修、数控化、自动化加装及产线智能化升级服务。
 

　　再制造机床采购成本仅为新机的40%—65%，且可沿用原地基、工装夹具与工位布局，周期短至1—3个月，现场即可实施改造；通过刮研导轨、更换丝杠轴承恢复精度甚至提升性能，升级PLC/数控系统，并按需加装机械手接口、排屑冷却及自动上下料接口，灵活性优于新机。
 

　　如客户VMP-32A十年旧机经自动化升级，保留原数控系统并增加中间PLC/IO转接板，实现机床与机械手交互，正是以智能改造赋能老旧基体、突破产能瓶颈与补齐性能短板的典型实践。
 

　　
       从青岛研讨峰会的“数字产线”全景，到FMS柔性布局与旧线再制造的务实落地，助力制造业客户实现可生长、可复制的智造升维。