产品详情
● 机械加工为什么要进行除尘治理 |
机械加工粉尘主要以金属零件的磨光和车、铣、钻等加工工艺产生的粉尘为主,其中也包括毒性较大材料的粉尘,其粉尘的危害同其粒径成反比。这些粉尘不但对人体有害,对机械设备的使用寿命也有影响。 在机械工业的生产过程中不论是铸造、锻压、焊接等材料成型加工,还是车、铣、镗、刨、磨、钻等切削加工都会排出大量污染大气的废气。熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。 |
● 车床加工除尘器产品简介 |
天洁产品:节能省耗 绿色环保 天洁产品研发体系,凭借天洁人的设计研发能力、国际标准的制造工艺、ISO的质控管理体系,已经发展到新的高度,可根据每个用户的具体需求或项目的特色,进行个性化研发设计,为其量身定制大气净化产品,节约成本,实现节能省耗,减少污染,绿色环保的可持续发展。 潍坊天洁车床加工除尘器配置1根吸气臂,底部配有2个定向,2个万向带刹车装置的聚氨脂轮,用于移动除尘工位。适用于各种焊接,打磨,车床加工,磨机,搅拌机等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属,贵重物料的回收等。 潍坊天洁车床加工除尘器吸气臂可360°旋转,通过拉动吸气罩上的手柄,可灵活轻松随操作者的意愿,到达目的位置及烟尘吸气角度,并在无外力作用下自行空中定位。根据使用需要,可选配2m,3m或4m柔性吸气臂。吸气软管采用耐温,阻燃,耐磨复合材料,不会因火星烧穿后开裂,使用寿命更长;臂管直径160mm。过滤后的干净空气通过净化器下方排风口,直接直接排入室内循环。滤芯内部采用旋翼式自动反吹清灰,使滤芯表面清灰更加,干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。 潍坊天洁车床加工除尘器特点: 1、除尘器除尘效率高,过滤效果好,外形尺寸小,运行稳定。 2、滤筒采用骨架安装,密封性能好,牢固可靠。 3、滤筒使用寿命长,安装,维修方便。 4、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。 5、进,出口风道布置紧凑,气流阻力小。 6、脉冲自动清灰,收集灰尘。 |
合作客户 | 项目合作内容 | 项目所在地 |
德国西马克(SMS)公司 | 机械生产除尘 | 中国上海 |
北汽福田(潍坊)汽车股份公司 | 机械生产除尘 | 山东潍坊 |
济南一机床集团有限公司 | 机械生产除尘 | 山东济南 |
济南第二机床厂有限公司 | 机械生产除尘 | 山东济南 |
本溪联市联众机械有限公司 | 机械生产除尘 | 辽宁本溪 |
潍坊亚东冶金设备有限公司 | 机械生产除尘 | 山东安丘 |
潍坊精华粉体工程设备有限公司 | 机械生产除尘 | 山东昌乐 |
● 机械加工除尘治理的方法措施 |
1、对粉尘产生较多的地点,多采用除尘系统进行排尘,除尘系统一般包括吸尘罩、风管、除尘器、风机。 2、对排入大气中的固态污染物可以通过各种除尘器除去其中的颗粒,如机械式除尘器、电除尘器、湿式除尘器和过滤式除尘器,对液态污染物的捕集,可以采用各种除雾器捕集悬浮在废气中的各种悬浮液滴,气态污染物的分离捕集设备主要有各种脱硫、脱氮设备,也可以采用吸收、吸附、焚烧、冷凝及化学反应等方法净化工业有害气体。 3、局部通风包括局部排风与局部送风.焊接车间多采用局部排风治理烟尘污染.局部排风是将生产中产生的烟尘污染在其发生源处控制收集起来,不使其扩散到整个车间,并把含烟尘空气直接或经处理后排出车间以外。 |
● 脉冲布袋除尘器的工作原理 |
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改进,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。 脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 |
● 脉冲布袋除尘器的特点 |
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部,由人孔取出,改变了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 |
● 脉冲布袋除尘器的系列设计 |
1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室 为单位组合成排,分成单排列和双排列: ⑴、分单排和双排,脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。 ⑵、只有双排布置,脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有双排布置,脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求,可按用户意见设计特殊型。 2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。 |
● 脉冲布袋除尘器的选用 |
1.过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°c时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g>250°c时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g> 3.控制仪:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。 |
● 脉冲布袋除尘器的调试 |
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。 2、按下列步骤进行调试: ⑴、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。 ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V), ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。 ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。 ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。 ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。 ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。 ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常。 |
● 脉冲布袋除尘器运行操作规程 |
1、就地操作:合上电源开关,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置(即将切换开关左旋到底),按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰(如带空压机的先开空压机后清灰),则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。 2、远程控制:将就地远程切换开关切换至程控位置(即将切换开关右旋到底),远程启动机组短干接点HJ送达,风机运行(如带空压机,空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1~2小时可调),清灰控制自动投入,投入后螺旋机、排灰阀都自动工作 (约2分钟可调),工作一段时间后,自动停止清灰,然后再进入下一个自动除尘、清灰,排灰的循环,直到远程停止机组短干接点TJ送达,机组停止。 3、注意事项: ⑴、除尘器机组实现在线清灰控制; ⑵、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器(可调)自动执行; ⑶、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门,要有气源和压力。 |
● 脉冲布袋除尘器的维护及保养 |
1、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。 2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。 3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。 4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。 5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。 6、定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。 7、注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。 |