VMC1060加工中心技术参数:型号 | | | VMC1060 |
| 项 目 | 单 位 | 数 值 |
行程 | X轴 | mm | 1000 |
Y轴 | mm | 600 |
Z轴 | mm | 600 |
主轴鼻端到工作台面距离 | mm | 120~720 |
立柱导轨面到主轴中心距离 | mm | 800 |
工作台 | 尺寸 | mm | 1300*620 |
T型沟(宽x槽数x间距) | mm | 5-18-110 |
大载重(平均分布) | Kg | 600 |
主轴 | 主轴转速 | r.p.m | 皮带式8,000(标配) |
主轴传动方式 | | 皮带式(标配) |
锥度 | # | BT-40 |
移动 | 三轴快速移动 | m/min | 36*36*18 |
切削进给 | mm/min | 1-8,000 |
小输入单元 | mm | 0.001 |
定位精度mm | mm | JIS±0.005/300mm |
重复定位精度mm | mm | JIS±0.003mm |
圆盘式刀库 (ATC) | 刀具数 | 把 | 24 |
刀柄规格 | | BT-40 |
选刀方式 | | 双向任意 |
刀具交换时间 | sec | T-T:2.8sec |
换刀装置 | | 自动换刀 |
大刀具重量 | Kg | 8 |
电机 | 主轴 | KW | 11 |
Z轴 | KW | 3.5 |
X/Y 轴 | KW | 2.2 |
X,Y,Z导轨 | 螺杆形式 | | 滚珠螺杆Ø40/P12/C3 |
滑块形式 | | XY滚柱线轨45mmx4滑块,.Z滚珠线轨55mmx6滑块 |
油箱容积 | 切削液水箱 | L | 250 |
润滑系统 | L | 1.7 |
数控系统 | 型号 | | FANUC 0iMF |
其它 | 电源容量 | KVA | 25 |
重 量 | KG | 8000 |
气压需求 | KG | ≧6 |
面积需求(L*W*H) | mm | 3200*2480*2800 |
主要零件供应商序号 | 产品名称 | 制造商 | 原产地 |
1 | 控制器 | FANUC | 日本 |
2 | 主轴电机 | FANUC AC伺服电机 | 日本 |
3 | X,Y,Z轴电机 | FANUC AC伺服电机 | 日本 |
4 | 主轴轴承 | NSK(P4级) | 日本 |
5 | X,Y,Z轴轴承 | 上银/TPI(P4级) | 中国台湾 |
6 | X,Y,Z滚珠螺杆 | 上银/银泰(C3级) | 中国台湾 |
7 | X,Y,Z轴导轨 | 上银/银泰(P级) | 中国台湾 |
8 | 传动皮带 | 健椿 | 中国台湾 |
9 | 伸缩护罩 | 大恒 | 国产 |
10 | 主轴 | 健椿 | 中国台湾 |
11 | 联轴器 | 玛莎 | 中国台湾 |
12 | 打刀缸 | 亚德客 | 中国台湾 |
13 | 主轴冷却系统 | 高文/波英特 | 中国台湾 |
14 | 电器箱热交换器 | 高文/波英特 | 中国台湾 |
15 | 切削冷却马达 | 大井/华乐士 | 中国台湾 |
16 | 三点组合 | mindnan | 中国台湾 |
17 | 润滑系统 | 河谷 | 中国台湾 |
18 | 圆盘式刀库 | 冈田(BT-40) | 中国台湾 |
19 | 过载保护器 | 施耐德 | 德国 |
20 | 近接开关 | 欧姆龙公司 | 日本 |
备注: 以上是机床主要零件的供应商.我司因技术改造需更换厂商零件. 但更换后的零件质量不低于原零
件的质量等级。
标准机功能序 号 | 项 目 |
1 | 钢性攻牙 |
2 | 外挂式手持脉波器 |
3 | 刀具冷却系统 |
4 | 密闭式电器箱及热交换器 |
5 | X,Y,Z轴全罩式伸缩护罩 |
6 | LED工作灯 |
7 | 三色报警指示灯 |
8 | 专用工具 |
9 | 调整垫块和螺栓 |
10 | 变压器[380V/50HZ] |
11 | 水箱&蓄屑槽 |
12 | 皮带式主轴 8,000 RPM |
13 | 自动润滑系统 |
14 | 三轴进给防撞系统 |
15 | 机床出厂检验记录表 |
16 | 系统中文操作说明书与机床操作说明书 |
选配功能序号 | 项目 |
1 | 电源稳压器 |
2 | 主轴中心出水 |
3 | 直结主轴BT-40 12000RPM |
4 | 主轴油冷机 |
5 | 第四轴(分度盘) |
6 | 油水分离机 |
7 | 刀具自动测量 |
8 | 刀具破损检测 |
9 | 履带排屑机&集屑车 |
10 | 底座冲屑装置 |
11 | 自动断电系统 |
VMC1060加工中心简介及用途:
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式数控铣,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和的生产。
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