对于500立式加工中心来说调试步骤真的非常重要

　　500立式加工中心这种精度偏差的调整和维护工作量很大，机床一般采用液位计、千分表、主轴检查棒、平脚、T型槽、专用检查工具、90度角等专用检查工具进行检查。整机水平度充分调整，包括各运动坐标轴导条的调整和维护，使几何精度达到工厂要求。修理或更换影响机床精度的零件，如轴承、丝杠、滑块、螺母座等几何精度检测标准按国家检测标准执行。

　　500立式加工中心在出厂前或安装现场需要仔细调试，以验证加工中心是否安装牢固，传动、操作、控制等系统是否正常、灵敏、可靠，因此，机床的调试步骤非常重要。下面我们来看看立式加工中心的调试步骤。
 

　　1、按说明书要求加注设备润滑点，液压油箱加满所需液压油，接通气源。

　　2、给设备上电，每个组件单独上电或上电测试后每个组件满电。观察各部件是否有报警，人工观察各部件是否正常，各安全装置是否工作，使每台机床的连杆都可以被操纵和移动。

　　3、灌浆。初步操作后，粗调机床的几何精度，并在拆卸后调整主要运动部件与主机的相对位置。对准机械手、交换台、刀库、位置等，完成这些任务后，主机和各种附件的地脚螺栓可以填充快干水泥，并在各处预留地脚螺栓孔可以填平。

　　4、调试。准备好各种检测工具，如精密水平尺、标准方尺、平行方管等。

　　5、微调机床水平面，使设备几何精度达到允许误差范围。采用多点垫支撑，在自由状态下调整床位水平，保证调整后床位的稳定性。

　　6、使用手动操作调整机械手相对于主轴的位置，并使用调整芯轴。安装重量刀架时，需多次自动更换刀库至主轴位置，确保精度无冲击。

　　7、将工作台移至交换位置，调整托盘工位与交换工作台的相对位置，实现工作台平稳自动交换，并安装工作台大载荷进行多次交换。

　　8、检查500立式加工中心数控系统和可编程控制器PLC装置的设置参数是否符合随机数据中规定的数据，然后测试主要操作功能、安全措施、常见的执行情况。