如何提高电脉冲加工效率浅谈

如何提高电脉冲加工效率浅谈

1.根据现实情况决定合理的加工．（如对于加工要求较高的场合，通常采用多电极加工的工艺方法．）

2.用机械加工进行粗加工去除大部分材料．

３.选用合理的电极材料．

　　　（１）紫铜做电极较容易获得稳定的加工状态，可获得轮廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，适合低　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　损耗的加工条件，不适合大电流加工，生产率不高．

　　　（２）石墨电极在加工量较大的情况下能实现低损耗，高速粗加工，但在精加工中放电稳定性较差

　　　　　　，容易过渡到电弧放电．

４.确定适当的电极缩放量和电极设计应考虑＂面积效应＂．

　　　　（１）电极缩放量要考虑多方面的因素如：有平动和不平动两种加工方式．

　　　　（２）＂面积效应＂是指电火花加工中因加工面积变化引起速度等工艺指标变化的效应．

５.电参数的调节，加工留量的控制，平动加工的选择都尽量要求合理．

６提高重复定位精度．

　　　　　（１）利用电极与工件进行接触感知的定位方法在模具企业被广泛采用，这种方法相对简单，

　　　　　　　　但误差较大．

　　　　　　（２）间接定位方法可提高定位精度，这种定位方法采用的是点接触，可在zui大范围内消除

　　　　　　　　误差．

另外：机床的本身加工性能，工作液的选择，冲液的方式与大小，工件材料等都会影响加工的效率．应根据加工对象的具体要求，进行综合考虑，把握好工艺的各个环节，才能使电火花机床达到高的加工效率．

本文由苏州中航长风数控科技有限公司-电火花，快走丝，中走丝，线切割机，数控线切割机床，高速穿孔机，高速成型机，电解取毛刺机床-整理发布在 公司上。