双端面磨床的发热量大故需使用冷却液进行控制将热源尽快冷却下来

由于双端面磨床用砂轮的端面对工件进行磨削,单位时间内砂轮参与加工面积大,采用贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮长时间处于磨削加工状态,如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重,主轴轴承发热,这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形,影响加工精度。那么有什么方法能够减少双端面磨床热变形的方法呢?下面就一起来看看吧。

1.提高轴承的质量:

改变主轴承的润滑条件,可采用低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;采用砂轮主轴与砂轮法兰盘一体式的高刚度结构;主轴轴承可选用陶瓷轴承以减少轴承的发热量。

2.若主轴轴承润滑采用油润滑,则要提高油箱的散热和恒温控制能力。

3.冷却热源:

由于双端面磨床的发热量大,故冷却液的流量要大,冷却液的温度要进行控制,其目的是要尽快将热源处冷却下来,同时为减少高热冷却液在机床内的停留,可采用相应的结构和大功率冷却液泵将冷却液抽出机床。

4.采用热变形自动分离结构:

在前轴承与体壳之间增设一个过渡套,套与体壳仅在前端接触,后端与体壳孔不接触。当主轴发热向前伸长时,由于套只能向后伸长,使主轴向后推移,自动补偿主轴的向前伸长量。

5.采用热补偿技术:

附加人工热源,升高磨床一些区域温度来实现热误差变形的控制。以减少机床热误差对加工精度的影响程度,缩短或者除去机床预热时间。

6.采用数字化误差补偿技术:

通过仔细分析各项热变形因素,建立误差数学模型,将误差的数学模型输入计算机。在加工时,由分布在各误差产生处的传感器不断地将误差值测出,输入计算机并算出综合误差值,然后由误差补偿装置进行补偿。

7.采用恒温控制环境,改善作业条件:

在安装磨床的区域内,保持恒温的环境温度;保持工艺系统的热平衡,当机床开动一段时间后,机床将处于热平衡状态,热变形趋向稳定,加工精度易保证,故采取措施使机床尽快达到热平衡状态。

以上就是小编给大家介绍的有关于减少热变形的控制方法，希望看完之后能够对大家有所帮助。公司主要生产双端面磨床、全自动倒角机、单面通过式磨床、内圆倒角机、自动化上料器和机械用高速、高精度磨头，若您对于这些产品有需求，欢迎前来咨询订购!