数控无心磨床有哪些特点？

数控无心磨床是一种不需要利用工件的轴线定位进行磨削的磨床。它由三个机构组成：砂轮、调整轮和工件支架。砂轮实际上用于磨削。调整轮控制工件的旋转并控制工件的转动

工件的进给速度由工件支架决定，该支架在磨削过程中支撑工件。除了停止磨削外，这三个零件有几种匹配方法。原理是一样的。

数控无心磨床的机构性能与普通磨床相比具有以下特点：

1.连续加工，无需返回刀具，夹紧工件的复制时间短，生产率高。

2.支架和导轮定位机构比普通外圆磨床的中心和中心框架机构具有更好的支撑刚度，切割量可以更大。也有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强磨削。

3.无心磨床的工件通过外圆定位在定位机构上，磨削量为工件直径的余量。因此，砂轮的磨损、进给机构的补偿和切割机构的重复定位精度误差对零件直径的尺寸精度有影响。只有正常的外圆研磨机的一半不需要钻中心孔，并且易于实现装载和卸载的自动化。

4.宽砂轮无心磨床具有贯穿机构，可每次增加加工余量。在磨削中切削时，可依次形成复杂轮廓的磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5.无心磨床没有确保磨削表面和非磨削表面相对位置精度（同轴度、垂直度等）的机构，磨削周向间歇外表面时圆度较差。

6.磨削表面容易产生奇数边缘圆度。如果尺寸较大，通常会造成测量尺寸小于很大物理尺寸的错觉，从而影响装配质量和工作性能。

7.机床的调整复杂且耗时。每次更换不同直径的工件时，都需要调整支架的高度、距离和相关工艺参数。因此，工艺调整困难，不适合小批量单件生产。