高精度数控立式磨床在领域的应用

    北京广宇大成数控机床有限公司的高精度数控立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状，这三项工作全都可以在一次装卡内实施。当这种情况可能时，就避免了由于多次装卡而引起的误差。可以更地保持内径和外径之间的圆度，以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的，所以实际上没有下弯的问题要解决。这种结构，消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周边下垂，并降低了运动阻力，节约能耗。对被加工的工件研磨和抛光可在同一设备上进行，方便操作人员随时观察或检验研磨或抛光状态。在立式磨床上，工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上，夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程，而不是阻碍磨削。由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。

    正是由于此机床的高精度特性，其市场影响力及占有率迅速扩大，并开始进入制造业等国家重点行业。例如北京广宇大成数控机床有限公司的用户之一的某发动机集团公司，是中国大型发动机研制生产基地企业，先后研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机，创造了中国的、航海、、核工业和国民经济建设的众多奇迹。

    该发动机集团公司开始招标时瞄准的是国外供货商，经过竞标，北京广宇大成数控机床有限公司中标，并签订了供货合同。该发动机集团公司之所以订购广宇大成的产品，缘于加工发动机关键零件的需要，如：高压涡轮盘、风扇整体叶盘、高压涡轮外环、高压涡轮轴颈等盘环类和轴颈类零件，以及壳体类零件。这些零件轮廓尺寸大，基准尺寸和形位公差要求严。为了保证零件尺寸，提高定位基准的可靠性，必须进行高精度磨削。采用广宇大成的产品不但装夹简单，而且一次装夹可完成零件多个形面加工，做到、高质量。2013年5月MGK28100型数控立式磨床交付使用，该客户对设备的使用效果非常满意，在其用户意见中指出：设备具有磨削精度高、精度保持性好等特点，承担了公司发动机机匣、整体叶盘、环形件的加工任务，各项加工指标均达到公司使用要求。解决了生产线部分高精度零件加工工艺，提高了零件加工质量，同时分担了进口磨床的部分生产任务。

    目前北京广宇大成数控机床有限公司已经向市场推出了与技术水平接轨的MGK2850、MGK2860、MGK28100、MGK28125、MGK160、MGK28250、MGK28320和MGK28400系列的高精度数控立式圆台磨床产品。主要技术指标为：工作台边缘处径向跳动<0.001毫米，轴向窜动<0.001毫米，分度精度及重复定位精度<1角秒；主轴轴向窜动和径向跳动<0.001毫米；磨削圆度<0.8微米，粗糙度<Ra0.1。正是由于此机床的高精度特性，其市场影响力及占有率迅速扩大，并开始打入制造业等国家重点行业。