加工中心的切削影响因素

　　加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
　　
　　影响切削速度的因素很多，加工中心概括起来有如下几点。
　　
　　a．刀具材质。刀具材料不同，允许的zui高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000／min。
　　
　　b．工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。c．刀具寿命。刀具使用时间（寿命）要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。
　　
　　c．切削深度与进给量。切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。
　　
　　d．刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
　　
　　e．切削液使用。在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。
　　
　　f．机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。