普通型数控车床有利于自动化生产和生产管理

   普通型数控车床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。 

   由于普通型数控车床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序，不*凸轮、靠模、样板或其他模具等工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。 

   普通型数控车床加工质量稳定对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹*相同，并且数控机床是根据数控程序实现计算机控制自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好，且质量稳定可靠。 

   普通型数控车床的精度高、刚性大，可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。它还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化 等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。 数控机床的主轴转速及进给范围都比普通型数控车床大。 

   普通型数控车床有较高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之间，定位精度普遍可达到0.03mm，重复定位精度为0.01mm。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高。同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。 

   普通型数控车床在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的中间环节，如半成品的中间检测、暂存、搬运和装夹等辅助时间，还可以节省机床、车间的占地面积，带来较高的经济效益。