双工作台卧式加工中心主要加工对象有哪些？

　　双工作台卧式加工中心的工艺特点，双工作台卧式加工中心适合加工形状复杂、加工内容多、要求较高、需多种类型的普通机床和众多的工艺装备、经多次装夹和调整才能完成加工的零件。主要加工对象有下列几种。

 

　　既有平面又有孔系的零件

 

　　双工作台卧式加工中心具有自动换刀装置，在一次安装中，可以完成零件上平面的铣削，孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工步加工。加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的加工对象，常见的有箱体类零件和盘、套、板类零件。

 

　　1、箱体类零件。箱体类零件很多，一般要进行多工位孔系及平面加工，精度要求较高，特别是形状精度和位置精度较严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步，需要的刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，精度不易保证。在加工中心上一次安装可完成普通机床的60%~95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，生产周期短。

 

　　2、盘、套、板类零件。这类零件端面上有平面、曲面和孔系，径向也常分布一些孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。

 

　　3、异形零件是指支架、拨叉这一类外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，普通机床上只能采取工序分散的原则进行加工，需用的工装较多，周期较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分，甚至是全部工序的内容。