无心磨床磨削特性及安全操作规程

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。

无心磨床磨削特性及安全操作规程。

无心外圆磨削是在无心磨床上进行的，工件置于导轮与砂轮之间，其中一只砂轮起磨，另一只起传动作用，称为导轮。在工件的下面是由托板支撑的。导向轮是由橡胶结合剂制成，它的轴向与磨削轮成角度成角度，带动工件的旋转运动和进给运动。

无心磨削时，磨削轮转子转动速度约为导轮75倍。因为工件-导轮间的摩擦力大于工件-研磨轮之间的摩擦力，因此工件由导轮带动磨削后工件的公差等级IT6~IT7级，表面粗糙度值达到Ra0.8~0.01um。

1.手工研磨工件时，手离砂轮的距离应在50mm以上，不能握紧。

2.推杆进给时，推杆要紧，不得使用金属杆。

3.调整磨削量时，不得少于3次试磨工件。

4.修改砂轮时，刀刃要慢，冷却剂充足，以免损伤金刚钻。

5.当工件偏离砂轮中心时，应立即停止。

6.研磨棒时，要求料架和砂轮.导轮之间的中心应成一直线。禁止碾压弯曲物料。

7.当工件未被磨出时，不得将工件取出。手持工件时，要迅速抓住工件，使之停止转动。

8.物料架上的工件应放置，以免滚落伤人。

9.安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮端面内孔，不能用外部螺丝。

10.无心磨刀板的刀刃要磨钝，以免割伤手。

11.超出规格的大批量原料不得添加。有大块物料应及时清除，以免发生意外。

12.砂轮的更换应遵循磨工的一般安全规程。