这六个技巧可以帮忙更好的调试小型滚丝机

　　小型滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，它能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

　　滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

 

　　在型滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在型滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

 

　　调试技巧：

　　1、首先滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰；

　　2、其次松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母；

　　3、接着调整活动主轴座作进给到位；

　　4、然后摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好；

　　5、这时，当滚丝轮与标准试件螺纹不*吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹*吻合为止，后固定所有松开的地方；

　　6、最后做出调整。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。