从工序过程来看自动车床加工

　　在机械制造过程中，切削加工是机械加工中zui主要的加工方法。在切削加工中，通过改变一个零件的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，也称为一个工序过程。一个零件的工序过程，是由一个个工序组成。零件的加工，有简单的，有复杂的；有精度要求高的，也有精度没有要求的。这些不同的零件的加工要求，就需要通过一道道的工序来完成。
　　
　　一个工人，在一台机床（或工作地）上对同一个工件进行加工，必须是连续完成的那部分工艺过程，就称为工序。也就是说，一个零件在一台机床上加工时，只要加工过程不是连续完成的，就不是同一道工序。这个“连续”，是指加工的工件是连续进行的，中间没有插入另一个工件的加工。例如：车床上加工一根轴，可能会多次调头装夹，会变换刀具，只要没有换机床，也没有再插入另一个工件来加工，这根轴在这台机床所有的加工内容都属于同一工序。如果是车一批轴的一头，然后再调头车这批轴的另一头，对于这批轴来说，两头的加工就是不连续加工，即使在同一台车床上，这两头的加工也属于两道工序。
　　
　　由此概念可以知道，单根轴的加工，只要一道工序即可完成，而一批轴的加工，就需要两道工序才能完成。
　　
　　普通车床在批量加工中，轴类零件一般都需要两道以上工序才能完成。如上图是一个六角的、带螺纹的黄铜零件。在普通车床上批量加工，则需要两道工序才能完成。先车一头外径，车槽，切断，再调头，车外径，端面，打孔，车螺纹。如果是用仪表车床加工，至少需要三道工序才能完成。两道以上的工序需要装夹时间，如果两头外径的同心度要求高的话，调头加工就难达到其同心度要求。
　　
　　如果将此零件在走刀式自动车床上加工，只需要一道工序就完成了。上图就是自动车床加工此零件的走刀图。
　　
　　走刀式精密自动车床是采用凸轮来控制自动加工过程的，共有五组刀架，可同时进行切削加工。这个零件的加工，先用1号刀车外径，如图中的1号箭头所示。1号车外径时，打孔轴可同时打孔，当1号刀车过螺纹外径后，5号刀就进刀，车螺纹的退刀槽。一号刀车过另一头外径后，2号刀（组合两把刀）进刀车倒角，3号刀进刀切槽。这时打孔也完成了，换攻牙轴，进行螺纹加工。4号刀在攻牙的同时，进刀进行切断。攻牙完成退出以后，切断也完成了。整个加工过程一气呵成，一分钟至少可做6~8个零件。
　　
　　由这零件的工序过程可以看出，走刀式精密自动车床的特点就是：所有加工过程只要一道工序即可完成。这个零件即使两头同心度要求高，因为自动车床是一道工序完成的，其同心度完够保证。由于自动车床是自动送料，加工过程几乎不用人看着。工效提高了，质量保证了，有这样的机床来加工批量产品，何乐而不为呢。