立式数控加工中心故障发生的原因解析

　　立式数控加工中心采用高速切削.使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削对薄壁进行加工，因吃刀时间短，对薄壁的冲击和变形减小。立式数控加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM )，其耐用性、刀具寿命和模具的质量也得到提高。
　　立式数控加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心至少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式数控加工中心柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。
　　立式数控加工中心适应范围：
　　①特别适应于主轴箱高速往复运动的加工场合
　　②刚性机床要兼有故障率低、可靠性好的生产场合。
　　③短喉深高刚性紧凑型结构配大扭矩装置生产效率提高30%以上，适用于黑色金属重负荷加工。
　　立式数控加工中心故障的原因主要有：
　　1.机械负载过大,我们需要查看主轴机械连接部份 ,要尽量减轻机械负载.
　　2.主轴与电动机连接带过松,我们需要在停机的状态下,查看皮带的松紧程度,调整皮带
　　3.主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉,我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号,检查此反馈信号是否到位,然后重新装夹好刀具或工件.
　　4.系统处于急停状态,机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合,根据实际情况,松开急停,排除机械准备信号电路
　　5.主轴动力线断线,电源缺相,我们可以用万用表测量动力线电压,确保电源输入正常.
　　6.正反转信号同时输入,利用PLC监察功能查看相应信号,可以排除信号同时输入
　　7.无正/反转信号,通过PLC监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，排查系统的主轴信号出端子
　　8.使能信号没有接通，可以查看CRT观察I/O状态，分析机床PLC梯形图，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足
　　9.主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，更换电动机。
　　立式数控加工中心具有工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。