高频电火花穿孔机适用于具备导电特性的硬质材料的加工。通过80μm~3mm(特殊情况下可达10mm)直径的电极管，可以达到700×D的钻孔深度。例如采用1.0mm直径的电极，即可以达到700mm的钻孔深度。
高频电火花穿孔机的常见故障及解决方法：
1、工件装夹固定不稳定，高频采样不同步，建议小工件放置在采样工作台上，一定要用胶水或者压板将工件固定好；
2、如果是由于高频板出现故障导致了，此时需要找专业人士检查及更换；
3、脉宽，脉间，脉高等参数设置错误，厚度较大的工件可适当调高脉宽和脉高值，否则下穿到1/2高度以后，放电量不够则旋转头来回往复；
4、高频电火花穿孔机机床水压太小，导致排屑不顺畅，积炭严重影响火花放电；此可以适当加大高频，让铜管下穿一段，稳定之后再将高频调节到初始设置。
除此之外，要发挥高频电火花穿孔机的使用效能，在使用中我们还需要注意以下注意事项：
1、电极密封圈及电极导引头，均应配合电极铜管之直径大小使用，其他则共用之。
2、电极铜管避免掉落或碰撞，有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。
3、电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。
如果还遇到了电火花穿孔机加工不安定以及电极消耗快的问题，使用者可以参考以下方法进行解决：
1、孔的精度亦差，电极之偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
2、转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不安定同时加快电极消耗。
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