复合磨床的优势特点，您都知道吗？

　复合磨床采用立式双滑台单主轴的数控加工形式，用于档轮内孔、端面的复合磨削加工；生产效率高，占地面积小，适于在线生产。通过更换夹具，能磨削不同形状及尺寸的通孔，适用于不同品种的生产。高速机械主轴作为机床上的核心部件，其性能好坏在很大程度上决定了整台机床的加工精度和生产效率。因为对机械主轴要求具备很高的工作性能，因此对其结构的设计、材质、加工工艺和检验等方面都有非常严格的要求。主轴设计时，需要确定主轴总体性能参数、主轴的实际结构（根据轴承形式、配置、驱动方法、润滑等参数来确定）、主轴轴承的选型确认、轴承的寿命、主轴的刚度、危险速度、轴承游隙（预紧力）、主轴的尺寸（轴径、长度、轴承支距等）和主轴实际安装的条件的要求等等因素。
　　复合磨床优点：
　　（1）结构简单维修方便，成本低，采用电主轴安装方式，安装方便；
　　（2）采用电机与主轴带传动形式，电机远离水环境，单独防护，不易被烧坏；
　　（3）高转速、高精度、高刚性；
　　（4）紧靠压缩空气冷却，无需油冷机等专用冷却设备，节约空间和成本。
　　复合磨床针对了用户的需求，顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生立方式。数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。该机床适合于磨削加工盘类、智囊轴类、套筒类等长径比比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。