高精度无心磨床常见问题及解决方法

高精度无心磨床是由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮轴线在垂直方向上与磨削砂轮成一角度，控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时起支撑的作用。

　　高精度无心磨床常见问题及解决方法

　　1、零件有棱边形（多边形）

　　产生原因:（1）零件中心提高吵够；

　　（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；

　　（3）砂轮不平衡；

　　（4）零件中心过高；

　　消除方法:（1）准确提高零件中心度；

　　（2）减少导轮倾角到0.5或0.25如果璫不能够解决时，便要检查支电的平衡度；

　　（3）平衡砂轮；

　　（4）适当降低零件中心高度。

　　2、零件不圆产生原因：

　　（1）导轮沒有修圆；

　　（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大；

　　（3）砂轮磨钝；

　　（4）磨量过大或走刀量过大。

　　消除方法：

　　（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；

　　（2）适当增加磨削次数；

　　（3）重修砂轮；

　　（4）减少磨量和重刀速度。

　　3、零件表面的振动痕迹

　　产生原因:（1）砂轮不平衡面引起的机床振动；

　　（2）零件中心提高使零件跳动；

　　（3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光；

　　（4）导轮旋转速度太快。

　　消除方法:（1）仔细平衡砂轮；

　　（2）适当降低零件中心；

　　（3）重修砂轮或适当增加砂轮修整速度；

　　（4）适当降低导轮转速。

　　4、零件表面光洁度不够

　　产生原因:（1）导轮倾角过大，使零件走刀量太快；

　　（2）砂轮修整速度过快，砂轮表面修整的不光洁；

　　（3）导轮修整的太粗。

　　消除方法:（1）减小倾角；

　　（2）降低修正速度，并重新修整砂轮；

　　（3）重修导轮。