为什么卷板机会发生桶装变形？

　　在卷板机的工作过程中，上辊压下，两侧的辊转动，使板材不断绕上辊弯曲，从而达到轧制所需半径的圆筒的目的。
根据卷板机的结构形式，我们可以将每个辊轴在工作过程中的应力作为一个管支撑梁进行分析。一般来说，卷板机的上辊较厚，刚性较好，而下辊稍薄，刚性不如上辊。如果上辊向下的压力过大，测量辊的刚性不足，在滚筒滚动的过程中，辊会变形弯曲。

　　对于辊轴较长(如大于5m)的卷板机，当压力和轧制力接近设备极限能力时，辊轴更容易发生这种变形。这使得卷板机上下辊之间的间隙在长度方向上不同。中部间隙过大，两端间隙过小，导致辊轴两端对板材的压紧力大，中部压紧力小的情况，即滚筒轧制时，沿辊轴长度方向各点的应力应变不均匀，使轧制后的滚筒中部弯曲半径变大，形成桶形。对于材料性能相同的中薄板，当板厚与卷筒直径相同，但板宽较大或板厚与板宽相同，卷筒直径较小时。

因此，沿辊轴长度方向各点的应力差越大，卷板机筒体变形越明显。如果板材轧制时宽度尺寸超过5毫米(一般有些管材先焊后弯)，轧制的圆筒直径相对较小(例如小于~ 1000毫米)，轧制的圆筒会有明显的桶形变形。
小编：qzlhj