中走丝线切割加工铝件时会出现各种问题，如：导电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等，一般来说问题主要出现在这几个方面。
中走丝线切割铝件易断丝的问题
中走丝线切割割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。
其他原因
1)钼丝质量差:选择质量好的钼丝。
2)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物:更换材料；去除不导电杂物质再切割。
3)导电块磨损出沟槽将丝夹断:调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4)切割液浓度不合适:保持切割液浓度在11～12.5%。
5)工件变形夹断钼丝:避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
6)加工参数选择不合理:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
7)冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝:设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
解决方法
针对钼丝卡在导电块里夹断钼丝的问题，调整一下上、下丝架馈电块的位置，以防导电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。
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