使用线轨数控车床时出现加工尺寸不稳定的原因分析

　　线轨数控车床是一种机电一体化产品，集机械、电气、液压、气动、微电子及信息技术于一体。是一种具有高精度、高速率、高自动化、高柔性的机械制造设备。其技术水平及其所占金属切削机床产量及总拥有量的百分比，是衡量一国经济发展水平和工业制造水平的重要指标之一。线轨数控机床加工过程中出现尺寸不稳定性的原因分析：
 

　　1、伺服马达轴与丝杠连接松动，造成丝杠预置马达不同步，造成尺寸误差。只需在伺服马达和螺杆联轴节上作记号即可。当工作台(或刀架)以较快的倍率来回移动时，工作台(或转塔)的惯性会使联轴节两端产生明显的相对运动。这类故障通常表现为加工尺寸仅向一个方向变动，只需均匀地拧紧联轴节螺钉即可排除。
 

　　2、螺杆间隙或间隙补偿量不正确时，可以通过调整间隙或调整间隙补偿值来排除故障。
 

　　3、滚珠丝杠和螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，使移动指令不能准确地执行。这类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变化，只需改善润滑即可排除故障。
 

　　4、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般是由于嵌条调整太紧，机床导轨表面润滑不良所致。该故障一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变化，只需调整镶条和改善导轨润滑即可。
 

　　5、轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。这种故障现象通常表现为尺寸在几丝范围内无规则的变化。只需更换磨损轴承，认真调整，即可排除故障。
 

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